1। কাঁচামাল মানের নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি
নির্বাচনের ভিত্তি: সরবরাহকারীর খ্যাতি এবং প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করার সময় পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধাতব শীট নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব শিটগুলির মধ্যে স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। চূড়ান্ত পণ্য 1 এর উদ্দেশ্য এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত শীট প্রকারটি নির্ধারণ করা উচিত।
গুণমান যাচাইকরণ: কেনার সময়, সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত কাঁচামাল প্রতিবেদনটি অবশ্যই কাঁচামালগুলির গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে যাচাই করতে হবে। এর মধ্যে শিটের উপাদান রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংশ্লিষ্ট মানগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।
2। সরঞ্জামের মান নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি
সরঞ্জাম নির্বাচন: নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্স সহ প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন, যেমন শিয়ারিং মেশিন, নমন মেশিন, পাঞ্চিং মেশিন ইত্যাদি এই সরঞ্জামগুলির যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা শিয়ারিং মেশিনগুলি শীট কাটার মাত্রাগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলি সাধারণ ক্রিয়াকলাপে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা এবং বজায় রাখা। পরিধান এবং সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতা প্রক্রিয়াজাতকরণ ত্রুটি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো মেশিনের ছাঁচ পরিধানের ফলে ভুল বাঁকানো কোণ হতে পারে।
স্টাফ প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ নিতে হবে, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা অর্জন করতে হবে এবং তাদের অপারেটিং স্তর উন্নত করতে হবে। দক্ষ অপারেশন মানবিক কারণগুলির কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সঠিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন প্লেটের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
3। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মান নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি
কাটা লিঙ্ক
মাত্রিক নির্ভুলতা: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে ধাতব প্লেটগুলি কাটা, এবং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে কাটা মাত্রাগুলির বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ফর্মওয়ার্ক প্রসেসিংয়ে উপাদানটি সঠিকভাবে কাটা উচিত। সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, কাটিয়া মাত্রাগুলির যথার্থতা পরবর্তী সমাবেশের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
পৃষ্ঠের গুণমান কাটা: কাটিয়া পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করুন এবং রুক্ষতা, খাঁজ ইত্যাদি এড়িয়ে চলুন এটি পরবর্তী ওয়েল্ডিং, নমন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অসম কাটিয়া পৃষ্ঠ ld ালাইয়ের সময় দুর্বল ফিটের দিকে নিয়ে যাবে।
বাঁকানো লিঙ্ক
কোণ নির্ভুলতা: পণ্য নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য নমন কোণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। এর জন্য প্লেটের উপাদান এবং বেধের মতো উপাদানগুলি অনুসারে বাঁকানো মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কঠোর কোণ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু ধাতব উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, অতিরিক্ত বিচ্যুতির ফলে উপাদানগুলি সাধারণত একত্রিত হতে অক্ষম হতে পারে।
বাঁকানো লাইনের গুণমান: বাঁকানো লাইনটি পরিষ্কার এবং সোজা হওয়া উচিত, যেমন পণ্যটির উপস্থিতি এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করতে বাঁকানো লাইনের বাঁকানো এবং বিচ্ছিন্নতার মতো সমস্যাগুলি এড়ানো উচিত।
প্রেসিং স্টেজ
চাপ নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত চাপের কারণে অতিরিক্ত বিকৃতি বা প্লেটের ফাটলগুলি রোধ করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে চাপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। যদি চাপ খুব কম হয় তবে প্রত্যাশিত চাপের প্রভাব অর্জন করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু ধাতব প্লেট টিপানোর সময়, চাপ নিয়ন্ত্রণ বিশেষত সমালোচনা 1।
আকৃতির নির্ভুলতা: টিপানোর পরে প্লেটের আকারটি ডিজাইনের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। জটিল আকারগুলি টিপানোর জন্য, একটি উপযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করুন এবং ছাঁচের যথার্থতা নিশ্চিত করুন
ওয়েল্ডিং স্টেজ
Ld ালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন: প্লেটের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী একটি উপযুক্ত ld ালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি স্টেইনলেস স্টিল প্লেটগুলির জন্য ওয়েল্ডিংয়ের মান 2 নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
Ld ালাইয়ের গুণমান: নিশ্চিত করুন যে ld ালাই দৃ firm ় এবং ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত। ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানটি ধাতব শীট পণ্যগুলির কাঠামোগত শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্থাপত্য ধাতব পণ্যগুলিতে, ld ালাই ত্রুটিগুলি সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।
Iv। সমাপ্ত পণ্য মানের নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি
উপস্থিতি পরিদর্শন
পৃষ্ঠের সমতলতা: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ধাতব শীটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, সুস্পষ্ট বাম্প এবং বাম্প ছাড়াই। উদাহরণস্বরূপ, স্থাপত্য ধাতব পণ্যগুলিতে, অসম পৃষ্ঠগুলি উপস্থিতি এবং পরবর্তী ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে।
স্ক্র্যাচ এবং বার্স: পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ এবং বার্স রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এই ত্রুটিগুলি পণ্যের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নির্ভুল যন্ত্রের ধাতব শাঁস প্রক্রিয়াকরণে, স্ক্র্যাচ এবং বার্সের অনুমতি নেই।
মরিচা: মরিচা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বিশেষত কিছু ধাতব শীট পণ্যগুলির জন্য যা দীর্ঘ সময়ের জন্য বা বিশেষ পরিবেশে ব্যবহার করা দরকার। মরিচা তাদের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতা 2 হ্রাস করবে।
মাত্রা পরিদর্শন
সামগ্রিক আকার: সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক আকার দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা ইত্যাদির মাত্রিক বিচ্যুতি সহ নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ফর্মওয়ার্কের প্রক্রিয়াকরণে অতিরিক্ত মাত্রিক বিচ্যুতি অক্ষমতা সাধারণত ইনস্টল করা এবং ব্যবহার করতে পারে।
গর্তের আকার: গর্তের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, গর্তগুলির অবস্থান, আকার, ব্যবধান ইত্যাদি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। গর্তের অবস্থানের যথার্থতা এমন কিছু ধাতব পণ্যগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ যা একত্রিত হওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক অংশগুলির সংযোগ গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি সমাবেশ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিদর্শন
টেনসিল শক্তি: সমাপ্ত ধাতব শীটের টেনসিল শক্তি সংশ্লিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এটি বিশেষত ধাতব কাঠামোগত অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা টেনসিল শক্তি বহন করে। উদাহরণস্বরূপ, সেতুগুলিতে ধাতব উপাদানগুলির কাঠামোগত সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে টেনসিল শক্তি থাকা দরকার।
ফলন শক্তি: শিটের বিকৃতিটি একটি নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তির অধীনে অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফলন শক্তি পরীক্ষা করুন, যা প্রকৃত ব্যবহারে পণ্যটির স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত।
দীর্ঘায়িতকরণ: ধাতব শীটের প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা বোঝার জন্য দীর্ঘায়িততা নির্ধারণ করুন। কিছু পণ্যগুলির জন্য যার জন্য একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি ক্ষমতা যেমন অটোমোবাইলগুলির ধাতব শেল অংশগুলির প্রয়োজন হয়, প্রসারিত একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক।
রাসায়নিক রচনা পরিদর্শন
কার্বন সামগ্রী: ধাতব শীটে কার্বন সামগ্রীটি মানটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। উচ্চ বা নিম্ন কার্বন সামগ্রী শীটের কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন স্টিলের উচ্চ কঠোরতা তবে তুলনামূলকভাবে কম দৃ ness ়তা রয়েছে এবং কার্বন সামগ্রীগুলি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
সিলিকন সামগ্রী, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী ইত্যাদি।: সিলিকন সামগ্রী, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী ইত্যাদির মতো অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলির সামগ্রী সনাক্ত করুন এই উপাদানগুলির বিষয়বস্তুও শীটের কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।
ধাতব কাঠামো পরিদর্শন
শস্যের আকার: ধাতব শীটের শস্যের আকার মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। শস্যের আকার শীটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম শস্যযুক্ত ধাতব শিটগুলিতে সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং আরও ভাল শক্ততা 2 থাকে।
মাইক্রোস্ট্রাকচার: এটি পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের রূপচর্চা এবং কাঠামো পরীক্ষা করুন। বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার ধাতব শিটগুলি বিভিন্ন পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য দেবে।
ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং
ক্র্যাক সনাক্তকরণ: সমাপ্ত ধাতব শীটে ফাটল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন। ফাটলগুলি পণ্যটির কাঠামোগত শক্তি এবং সুরক্ষাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ ক্ষেত্রের ধাতব শীট পণ্যগুলিতে, এমনকি ক্ষুদ্র ফাটলগুলিও মারাত্মক পরিণতি ঘটাতে পারে।
পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তি সনাক্তকরণ: ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এই ত্রুটিগুলি ধাতব শীটগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ধাতব পাত্রে প্রক্রিয়াকরণে ছিদ্রগুলির উপস্থিতি অনুমোদিত নয়।
