(1)। যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা। প্রগতিশীল ডাইতে, ব্ল্যাঙ্কিং ক্রমের বিন্যাস স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ছোট অংশ খালি করার জন্য, সাধারণত মুষ্ট্যাঘাতের একটি বৃহত্তর এলাকা সাজানো হয়, এবং তারপর মুদ্রাঙ্কন অংশ গঠনে পাঞ্চিং ফোর্সের প্রভাব কমাতে পঞ্চিংয়ের একটি ছোট এলাকা সাজানো হয়।
(2)। মাল চেপে ধরুন। Moldতিহ্যবাহী ছাঁচ নকশা এবং কাঠামোকে কাটিয়ে উঠুন, স্রাব প্লেটে একটি উপাদান ধারণকারী ফাঁক খুলুন (অর্থাৎ ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে, স্রাব প্লেটটি অবতল ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং স্রাব প্লেট এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ফাঁক যেখানে উপাদান অন্তর্ভুক্ত উপাদান পুরুত্ব t-0.03 ~ 0.05mm)। এইভাবে, আনলোড প্লেট স্ট্যাম্পিংয়ের সময় মসৃণভাবে চলে যায় এবং উপাদানটি সংকুচিত হতে পারে। মূল গঠন অংশ, আনলোড প্লেটটি একটি ব্লক-টাইপ কাঠামোতে তৈরি করতে হবে যাতে দীর্ঘ সময় স্ট্যাম্পিংয়ের কারণে আনলোড প্লেটের চাপের অংশের পরিধান (কম্প্রেশন) ক্ষতির সমাধান করা যায় এবং উপাদানটি সংকুচিত করা যায় না।
(3)। একটি শক্তিশালী চাপ ফাংশন যোগ করুন। যেটি আনলোডিং সন্নিবেশের প্রেস অংশের আকার বৃদ্ধি করা (স্বাভাবিক আনলোডিং সন্নিবেশ বেধ H+0.03 মিমি) ডাইয়ের পাশের উপাদানটির উপর চাপ বাড়ানোর জন্য, যাতে স্ট্যাম্পিং অংশটি ঘুরতে এবং মোচড়ানো থেকে বিরত থাকে খোঁচানোর সময়।
(4)। পাঞ্চ প্রান্তের শেষটি একটি বেভেল বা চাপ দিয়ে ছাঁটা হয়। কুশন এবং কাটিং পাওয়ার কমানোর এটি একটি কার্যকর উপায়। বাফার কাটিং ফোর্স কমিয়ে, ডাইয়ের পাশের উপাদানের টেনসিল ফোর্স কমানো যেতে পারে, যাতে স্ট্যাম্পিং পার্টসের বাঁক এবং মোচড় দমনের প্রভাব অর্জন করা যায়।
(5)। দৈনন্দিন ছাঁচ উত্পাদনে, উত্তোলন এবং অবতল ডাই কাটার প্রান্তগুলিকে খোঁচানোর তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। যখন পাঞ্চিং প্রান্তটি পরা হয়, তখন উপাদানটির উপর প্রসার্য চাপ বাড়বে এবং স্ট্যাম্পিং অংশটি ঘুরতে এবং মোচড়ানোর প্রবণতা আরও বেশি হবে।
(6)। অযৌক্তিক বা অসম ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্সও স্ট্যাম্পিং পার্টসকে ঘুরিয়ে ফেলার কারণ, যা কাটিয়ে উঠতে হবে।
