শীট মেটাল অংশের কাঠামোর পার্থক্য অনুসারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু মোট নিম্নলিখিত পয়েন্ট অতিক্রম করে না।
1. কাটিং: বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি আছে, প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতি
① শিয়ারিং মেশিন: এটি একটি সাধারণ উপাদান যা স্ট্রিপ কাটার জন্য শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করে। এটি প্রধানত ছাঁচ ফাঁকা করার প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। খরচ কম, এবং নির্ভুলতা 0.2 এর চেয়ে কম, তবে এটি কেবল স্ট্রিপ বা ব্লকগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যার কোন গর্ত নেই এবং কোন কোণ নেই। ।
Ch ঘুষি: এটি বিভিন্ন আকারের উপকরণ গঠনের জন্য এক বা একাধিক ধাপে প্লেটের অংশগুলি উন্মোচনের পরে সমতল অংশগুলিকে খোঁচাতে একটি ঘুষি ব্যবহার করে। এর সুবিধাগুলি হল সংক্ষিপ্ত মানব-ঘন্টা, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, কম খরচে এবং এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। , কিন্তু ছাঁচ ডিজাইন করতে।
C NC CNC ফাঁকা। যখন NC ব্ল্যাঙ্ক করা হয়, আপনাকে প্রথমে একটি CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম লিখতে হবে। এনসি ডিজিটাল ড্রয়িং প্রসেসিং মেশিন দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে এমন একটি প্রোগ্রামে টানা উন্মোচিত ছবিটি প্রোগ্রাম করার জন্য প্রোগ্রামিং সফটওয়্যার ব্যবহার করুন, যাতে এই প্রোগ্রামগুলি অনুসারে এটি ধাপে ধাপে প্লেটে খোঁচা যায়। বিভিন্ন আকারের সমতল টুকরা, কিন্তু কাঠামো টুল কাঠামো দ্বারা নির্ধারিত হয়, খরচ কম, এবং নির্ভুলতা 0.15 এর কম।
④ লেজার কাটিং হল একটি বড় সমতল প্লেটে সমতল প্লেটের গঠন এবং আকৃতি কাটাতে লেজার কাটিং ব্যবহার করা। লেজার প্রোগ্রামটি NC কাটার মত প্রোগ্রাম করা প্রয়োজন। এটি উচ্চ ব্যয় এবং কম নির্ভুলতার সাথে সমতল অংশগুলির বিভিন্ন জটিল আকার লোড করতে পারে। 0.1
⑤ কাটার মেশিন: প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, স্কয়ার টিউব, ড্রইং টিউব, গোল বার ইত্যাদি ব্যবহার করুন, কম খরচে এবং কম নির্ভুলতার সাথে।
2. ফ্ল্যাঞ্জিং: এটাকে হোল-ড্রয়িং এবং হোল-টার্নিংও বলা হয়, যা একটি ছোট বেস হোলের উপর একটু বড় গর্ত আঁকতে হয়, এবং তারপর টোকা দেয়। এটি প্রধানত পাতলা শীট ধাতু দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় যাতে এর শক্তি এবং থ্রেডের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। , স্লাইডিং দাঁত এড়ানোর জন্য, সাধারণত পাতলা প্লেটের বেধের জন্য ব্যবহৃত হয়, গর্তের চারপাশে স্বাভাবিক অগভীর ফ্ল্যাঞ্জিং, বেধটি মূলত অপরিবর্তিত থাকে এবং বেধকে 30-40%দ্বারা পাতলা করার অনুমতি দেওয়া হয়, স্বাভাবিক ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতার চেয়ে 40-বেশি হতে পারে প্রাপ্ত। 60%উচ্চতার জন্য, সর্বাধিক ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা পাওয়া যায় যখন পাতলা 50%হয়। যখন প্লেটের বেধ বড় হয়, যেমন 2.0, 2.5, ইত্যাদি, এটি সরাসরি ট্যাপ করা যেতে পারে।
3. পাঞ্চ: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ছাঁচ গঠন ব্যবহার করে। সাধারনত, খোঁচা প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে খোঁচা, কোণ কাটা, ফাঁকা করা, মুষ্ট্যাঘাত উত্তল হুল (বাম্প), খোঁচা এবং ছেঁড়া, খোঁচা, গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থাকতে হবে। ছাঁচটি অপারেশন সম্পন্ন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন ছিদ্র এবং ফাঁকা ছাঁচ, উত্তল ছাঁচ, ছাঁচ ছাঁচ, ছাঁচ ছাঁচ, ছাঁচ গঠন, ইত্যাদি। অপারেশন প্রধানত অবস্থান এবং দিকনির্দেশনার দিকে মনোযোগ দেয়।
4. চাপ riveting: চাপ riveting প্রধানত চাপ riveting বাদাম, screws, এবং তাই অন্তর্ভুক্ত এটি হাইড্রোলিক প্রেশার রিভিটিং মেশিন বা পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়, এটিকে শীট মেটাল অংশে রিভেট করা হয় এবং রিভিটিং সম্প্রসারণের একটি উপায় রয়েছে, যার প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন।
5. নমন: বাঁকানো হল 2 ডি সমতল অংশগুলিকে 3D অংশে ভাঁজ করা। প্রসেসিং একটি ভাঁজ বিছানা এবং সংশ্লিষ্ট নমন ছাঁচ দিয়ে সম্পন্ন করা প্রয়োজন, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট নমন ক্রম আছে। নীতি হল যে পরবর্তী কাটা প্রথম ভাঁজে হস্তক্ষেপ করবে না এবং ভাঁজ করার পরে হস্তক্ষেপ ঘটবে।
